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高附加值粉體的精細研磨
生產細顆粒的方法可以通過化學反應、相變或機械力（如研磨）實現。
在當今的高科技環境中，幾乎所有產品都面臨著更高的標準和要求。大部分產品以某種粉體形式存在，如粉體和液體（糊狀物或漿狀物），粉體和氣體（氣溶膠），粉體和粉體（混合粉末或填充聚合物）。因此，粉體處理技術已成為許多材料生產商的關鍵必備條件。
生產細顆粒的方法可以通過化學反應、相變或機械力（如研磨）實現。
有很多的不同類型的磨粉機，甚至有幾種不同類型的研磨機，但今天我們要討論的是介質研磨機—Attritor。
Attritor是由Andrew Szegvari博士在20世紀20年代發明的。直到1946年，在俄亥俄州阿克倫成立了Union Process股份有限公司。經過70多年的不斷研發，立式攪拌磨被世界公認為粉體研磨、分散和混料十分有效的設備。
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雖然有三種類型的Attritors（批量式、連續和循環式），但基本原理是相同的。這是一種研磨缸內填充磨介球的研磨機，因此，Attritor通常被稱為“攪拌球磨機。”
待研磨材料投入裝有磨介球的研磨缸中，然后材料和磨介球都由一組帶有攪拌棒的研磨軸沿中心軸旋轉攪拌。
通常，攪拌棒的端部速度為3至5米/秒。攪拌球磨機中使用的介質尺寸范圍從3mm到10mm不等。介質類型包括鋼、氧化鋁、氧化鋯、滑石、碳化鎢、氮化硅、碳化硅、莫來石和玻璃等。在這些給定的速度（端部速度）和質量（磨介球重量）下，攪拌球磨機運行會產生強大的沖擊力和剪切力。這種組合的動量能非常有效地減小尺寸。最終產品粒徑可達幾微米，甚至亞微米、納米級，并且分布非常窄。
攪拌球磨機最重要的概念是，功率輸入直接用于磨介球以實現研磨，而不是用于大型、重型研磨缸的旋轉或振動。
圖中顯示了各種研磨機對精礦進行超細研磨的效果比較
頂部曲線表示振動球磨機的數據。中間的兩條曲線是從常規球磨機獲得的，底部的曲線是從攪拌球磨機獲得的。如您所見，對于約100kWh/T的比能量輸入，通過使用攪拌球磨機獲得的中值粒徑比傳統球磨機獲得的粒徑小近50%，比振動球磨機獲得的粒度小約33%。
此外，對于超過200kWh/T的比能量輸入，攪拌球磨機繼續研磨到亞微米范圍，而其它兩種設備無法再有效地產生任何更小的顆粒。因此，攪拌球磨機中所需的時間要短得多。
這是用途最廣泛的工藝設備類型。它們可用于濕法分批研磨、干法分批研磨或連續干法研磨。
批量式攪拌球磨機的操作非常簡單。所有材料都可以直接投入研磨缸，不需要預混或分散。由于頂部敞開式研磨缸是靜止的，因此可以直接觀察該過程，并可隨時添加修改成分。
如果材料易碎，最大進料粒徑可達10mm；否則，任何10目及以下的材料都可以在這臺機器上加工。
當用作干式研磨機時，S系列可在分批或連續模式下運行。
分批濕磨工藝數據分批干磨工藝數據：
連續干磨工藝數據：
鐵硅鋁（1S）
為了能夠使用這種類型的工藝，必須有良好的預混合漿料。漿料通過高而窄的研磨缸底部進入，并在缸頂部排出。
一定細度所需的停留時間由泵送速率控制。
C系列可以使用較大的介質和網格開口進行較粗的進料，然后使用較小的介質進行后續研磨，以實現較細的粒徑。
連續濕磨工藝數據：
該系統由攪拌球磨機和研磨缸10倍大小的預混缸組成。
Q系列的基本要求之一是高循環（或泵送）速率。至少每7–8分鐘將預混缸中的全部物料通過攪拌球磨機。以這種快速速度，預混合漿料被泵送經由磨介通過格柵。
磨介球就像一個動態篩子，讓細顆粒快速通過，而較粗的顆粒則沿著一條更曲折的路徑，被研磨得更細。
循環濕磨工藝數據:
1.快速高效的精細研磨。
2.低能耗。
3.易于操作。
4.良好的溫度控制。
5.維護少。
6.較小的廠房面積要求。
1.最有效地用于精細研磨（最終產品粒徑200目至亞微米納米級）。
2.要在攪拌球磨機中處理的物料的進料尺寸通常應小于攪拌球磨機的磨介直徑。
3.對于大多數需要達到亞微米級顆粒的產品來說，濕法研磨是必要的。
4.為特定產品的防污染研磨提供適當的設備類型和磨介尺寸。
5.干法研磨過程確實會產生一些內部熱量。
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