圖1

      批量式攪拌磨（圖2）的操作非常簡單。所有物料可直接裝入研磨缸；無需預混預分散。由于頂部開放式研磨缸是固定的，因此可以直接觀察該過程，并且可以隨時修改和增加額外成分。如果材料易碎，最大進料粒徑可達10mm；反之，任何10目以下的材料都可以在本機中加工。

圖2

      所有“S”型設備均配備泵，可在研磨過程中保持循環，以加速研磨和均勻性，該泵也可用于卸料。

      批量式攪拌磨用于加工難以研磨的材料，如碳化鎢、碳化硅和各種金屬。高達30,000 cps的高粘度漿料也可以在批量式攪拌磨中輕松處理好。

      該系統由攪拌磨和預混缸組成，預混缸的容積通常為攪拌磨研磨缸容積的10倍。Q型攪拌磨系統的基本要求之一是高速循環）速率。至少每7-8分鐘將預混缸中的全部物料輸送到攪拌磨中一次。

      如此快的速度下，預混的漿料被泵輸送通過密閉介質層。該介質起到動態篩的作用，使細粒快速通過，而較粗的顆粒則沿著更曲折的路徑被研磨得更細。可連續監測漿料（圖4），研磨過程中可隨時向預混缸中添加額外成分，并可精準終止研磨。

圖3

圖4

      循環系統的優點之一是可以用較少的研磨介質和研磨設備處理大量物料。“Q”型攪拌磨的另一個優點是更好的溫度控制，這有兩個原因：

      1.混料缸帶有冷卻或加熱夾套，起到散熱片的作用。

      2.漿料通過研磨腔的速度非常快（每次20-30秒），因此加熱時間更短。

      當研磨腔內襯是塑料或橡膠等導熱不佳的材料時，這些優勢非常重要 。

圖5

      C型設備最適合連續生產大量物料。H型設備與C型設備的構造相同，但使用更小的介質（2-3mm），且運行速度比C型設備高60-70%。

      使用這種類型的工藝是需要一種充分預混的漿料的。漿料通過高而窄的研磨缸底部向上泵送，并從缸頂部排出。特定細度所需的停留時間由泵速控制。

      連續式攪拌磨可以串聯設置，使用較大的介質和格柵開口進行粗進料，然后使用較小的介質進行后續單元以實現更細的研磨。

      為什么使用干法攪拌磨？

      ?工藝經濟性：節能、結構緊湊、易于操作，且維護成本低。

      ?多功能性：攪拌磨的設計允許修改許多變量以調整不斷變化的規格，并滿足最終產品要求。

      ?降低運輸成本：在許多濕法工藝中，總重量的50%為液體。

      ?節能：從濕磨工藝中去除液體不僅涉及另一個工藝步驟，還需大量能耗。

      ?消除廢液處理過程：根據更嚴格的環境法規，任何廢液（水或溶劑）的處理成本都非常高。

      SD攪拌磨使用5毫米至13毫米的研磨球。軸轉速通常在75到500之間。該系列攪拌磨適用于較難研磨的材料，如金屬粉末、金屬碳化物和玻璃。這些機器的進料尺寸可能相當粗，但小于所選的研磨介質。

      SD攪拌磨也用于制造彌散強化金屬（DSM）。在這一過程中（稱為機械合金化或冷焊），運動孔隙率導致研磨介質首先將金屬和添加劑破碎成小顆粒，然后將它們攪拌在一起形成團塊。通過重復該過程，各種金屬均勻混合和分散，形成新的合金成分（DSM）。

      顏料行業也使用SD攪拌磨對一些顏料進行干磨以進行顯色。

      HSA（高速攪拌磨）是近幾年新開發的，采用獨特的專利設計理念，包括新的研磨缸內部配置和側出料篩網，使攪拌磨以更高的速度運行，使用更小的介質，并通過離心力將產品連續的排出攪拌磨。（圖6）

圖6

      HSA攪拌磨通常使用1-3mm的研磨球在400-1800RPM之間運行。這種高速和增加研磨介質表面積的組合確保了被加工材料的更精細研磨。

      HSA攪拌磨通常以連續模式使用。物料由預先設定的進料口從頂部投入攪拌磨，并從研磨缸下部排出。HSA系列攪拌磨通常用于更細的進料（-40目），并用以生產大量微米級超細粉末。應用范圍包括各種礦物質，如碳酸鈣、滑石、硫酸鋇、氧化鐵，以及稻殼灰和粉煤灰。HSA也常用于纖維和聚合物類型的材料。

      空氣分級機或篩網可與SD或HSA攪拌磨相結合，形成一個封閉的研磨過程循環。通過不斷取出細粉并重新裝入過大的顆粒，可以實現非常有效的窄分布細磨。（圖7）

圖7

      GT是小磨介攪拌磨家族的最新成員。它使用新型研磨齒。這種專利設計消除了軸抖動和攪拌磨振動，同時提供更大的隨機介質運動，以提高研磨效率。該攪拌磨設計用于容納0.2mm至2.0mm的介質。

      研磨齒在整個磨腔內提供定向和均勻的介質分布。該磨機可用于連續和循環模式。對于某些陶瓷應用，可以使用無金屬部件進行生產。

      介質與物料分離器由一組環組成，之間有適當尺寸的墊片，比舊的楔形絲網更厚。這種新設計大大降低了堵塞。

      由于位于研磨腔前端的牢固且寬大的開放式格柵區域，維修和清潔比其他砂磨機要容易得多。從前端打開蓋子很輕松，很容易露出分離器以便進行維修。

GT砂磨機的優勢：

一、優勢

      1.快速、高效、可靠的細磨。

      2.工藝的多功能性。

      3.低功耗。

      4.用于冷卻或加熱的溫度控制的夾套。

      5.操作簡單安全。

      6.維護少。

      7.設計緊湊，所需占地面積小。

二、局限性

     1.SD攪拌磨的進料尺寸限制在13mm以下。

      2.對于大多數亞微米級超細粉體，濕法研磨仍然是必要的。

      3.干磨工藝確實比濕磨產生更多的熱量。

      隨著油漆和涂料行業的要求越來越高，精細研磨/粒度減小已成為最重要因素之一。多年來，攪拌磨已被證明是實現這些研磨任務的一種優秀而可靠的方法。